Intrame fabrica plantas asfálticas discontinuas desde 1965. Con más de 1.000 plantas entregadas en Europa, América, África, Asia y Oceanía, y una fábrica propia en Valladolid de 125.000 m², somos uno de los fabricantes de referencia a nivel mundial en este tipo de maquinaria para la construcción y mantenimiento de carreteras.
Nuestra gama de plantas discontinuas cubre desde 80 hasta 380 toneladas por hora de producción nominal, en cuatro familias de producto adaptadas a cualquier tipo de proyecto y necesidad de movilidad.
Cómo funciona una planta asfáltica discontinua
En una planta asfáltica de proceso discontinuo, la mezcla bituminosa se produce por amasadas sucesivas. El proceso sigue estas etapas:
- Los áridos fríos se introducen en el tambor secador, donde se calientan y secan hasta alcanzar la temperatura de trabajo.
- Los áridos calientes pasan por una criba vibratoria que los clasifica por fracciones granulométricas, garantizando un control preciso sobre las cantidades y dimensiones.
- Las fracciones de árido, el betún y el filler se pesan individualmente antes de cada amasada.
- En el mezclador de paletas de doble eje se produce una mezcla homogénea de alta calidad.
- La mezcla terminada se descarga hacia el silo de aglomerado para su almacenamiento y posterior transporte.
El proceso por amasadas permite ajustar la fórmula de trabajo en cualquier momento durante la producción, lo que hace a este tipo de planta especialmente adecuada para proyectos que requieren distintos tipos de mezcla o estándares de calidad elevados. En todas las plantas Intrame, el mezclador está sobredimensionado respecto a la producción nominal para garantizar el rendimiento incluso en condiciones extremas.
Gamas de plantas discontinuas Intrame
Disponemos de cuatro familias de plantas asfálticas discontinuas, desde la opción más móvil hasta la instalación estacionaria de alta producción. Todas ellas comparten los mismos principios de diseño: acceso fácil a los puntos de mantenimiento y engrase, seguridad del operario y respeto al medio ambiente.
Gama UM — Plantas ultramóviles
Las plantas ultramóviles UM están diseñadas para trabajar a pie de obra. Se transportan en varias unidades móviles sobre ruedas, cumpliendo siempre con las dimensiones legales de circulación por carretera. Pueden instalarse sin cimentaciones de hormigón si el terreno tiene la resistencia adecuada, gracias a sus patas y repartidores de carga regulables en altura. Son la solución ideal para obras que requieren cambios frecuentes de ubicación.
Gama M — Plantas modulares
Las plantas modulares M se transportan sobre camión o semirremolque estándar. Sus elementos principales tienen dimensiones calculadas para facilitar el transporte desde fábrica y el montaje en obra. Al igual que las UM, pueden instalarse sin cimentaciones de hormigón cuando el terreno lo permite. Son la opción preferida para obras de larga duración con posibilidad de traslado al finalizar el proyecto.
Gama RM — Plantas estacionarias
Las plantas estacionarias RM están diseñadas para instalaciones de larga permanencia. Se instalan sobre cimentaciones de hormigón o, según el requerimiento del cliente, sobre cimentaciones metálicas. Su transporte desde fábrica se realiza mediante módulos de dimensiones adecuadas. Ofrecen los mismos rangos de producción que las gamas UM y M, con una configuración optimizada para la producción continua en un emplazamiento fijo.
Gama InNova — Torres estacionarias configurables
La gama InNova es la solución de alta producción de Intrame. Las torres dosificadoras-mezcladoras InNova se construyen sobre dos estructuras básicas —la S (silver) y la G (gold)— a las que se acoplan componentes estándar para configurar hasta siete tipos de planta distintos. El cliente elige el tamaño de criba, el secadero, el mezclador, la capacidad de áridos en caliente, la capacidad del silo de aglomerado y las básculas de áridos, betún y filler. Los silos de aglomerado laterales se abastecen del mezclador mediante vagoneta de movimiento horizontal.
Configuraciones a medida
En todas las gamas, Intrame puede realizar configuraciones combinando las capacidades del mezclador y del conjunto secador-filtro de mangas para adaptarse a las necesidades específicas del cliente: humedad de los áridos, tipo de combustible, integración de equipos de reciclado o condiciones climáticas del emplazamiento.
Reciclado de asfalto (RAP) en plantas discontinuas
Las plantas asfálticas discontinuas de Intrame son compatibles con el reciclado de material asfáltico fresado (RAP). Disponemos de dos grandes categorías de proceso:
- Procesos en frío, con cuatro variantes desarrolladas por Intrame:
- Introducción del RAP en la salida de materiales o en la base del elevador en caliente. Proporción máxima: 15%.
- Introducción del RAP en la zona de combustión del secadero mediante anillo especial. Proporción máxima: 15-20%.
- Introducción del RAP previamente pesado en el mezclador. Proporción máxima: 25-30%.
- Sistema de doble línea: los gruesos del RAP entran por el secadero y los finos directamente al mezclador. Proporción máxima: 40%.
2. Proceso en caliente, desarrollado por Intrame: el RAP se calienta en un secador equicorriente adicional sin llama directa, usando los gases de una cámara generadora, y se introduce pesado en el mezclador. Proporción máxima: 50-60%.
Sistema de control
Todas las plantas asfálticas discontinuas Intrame se suministran con un software de control tipo SCADA, altamente intuitivo, con entorno multi-idioma. Su fiabilidad, flexibilidad e independencia de plataforma estándar y comercial lo convierten en una herramienta muy valorada por el operario final.
Por qué elegir una planta discontinua Intrame
- Fabricación propia en España. Diseñamos y construimos nuestras plantas en nuestra fábrica de Valladolid, sobre una superficie de 125.000 m² (22.000 m² cubiertos).
Más de 1.000 plantas entregadas. Presencia en Europa, América, África, Asia y Oceanía, en más de 60 países. - Desde 1965. Más de cinco décadas de experiencia en el diseño y fabricación de plantas asfálticas continuas y discontinuas.
- Gama completa. Cuatro familias de producto (UM, M, RM, InNova) con producciones de 80 a 380 t/h para adaptarse a cualquier tipo de proyecto.
- Reciclado integrado. Tecnología propia de reciclado en frío y en caliente compatible con todas las gamas discontinuas.
- Servicio post venta. Disponemos de servicio técnico propio para el soporte de la instalación a lo largo de toda su vida útil.